19 распространенных проблем с ленточными конвейерами и способы их решения

Часть 1: Причины типичных неисправностей конвейерной ленты

1. Проблема: Конвейерная лента смещается на хвостовом барабане

Возможные причины:

Натяжные ролики заклинило, и они не могут свободно вращаться.

На барабане или опорных роликах скопились мусор и пыль.

Противовес (груз, используемый для натяжения конвейерной ленты) недостаточен.

Неправильное положение груза или попадание материала на конвейер.

Направляющие ролики и барабаны не выровнены по оси конвейера.

2. Причина: конвейерная лента отклоняется в любой точке

Возможные причины:

Материал загружается неравномерно, оказывая давление только на одну сторону ленты.

Накопление мусора.

Направляющие ролики установлены не в том положении.

Чрезмерное натяжение с одной стороны конвейерной ленты.

Неправильная погрузка или просыпание материала.

Направляющие ролики, барабаны и конвейерная лента не выровнены по осевой линии.

3. Причина: конвейерная лента смещается только в одной конкретной фиксированной точке

Возможные причины:

Низкое качество вулканизированного соединения конвейерной ленты или использование неподходящей механической пряжки (металлического крепежного элемента, соединяющего конвейерную ленту).

Края конвейерной ленты изношены.

Сама конвейерная лента приняла изогнутую форму.

4. Проблема: Конвейерная лента смещается на входном барабане

Возможные причины:

Натяжные ролики, барабаны и конвейерная лента не выровнены.

Накопление мусора.

Резиновый слой на поверхности барабана изношен.

Неправильная установка натяжных роликов.

5. Проблема: Конвейерная лента смещается в одну сторону на участке, проходящем через несколько определённых роликов

Возможные причины:

Несоосность натяжных роликов, барабанов и осевой линии конвейера.

Неправильная установка натяжных роликов.

Накопление мусора.

6. Проблема: проскальзывание конвейерной ленты

Возможные причины:

Натяжные ролики заклинило.

Накопление мусора.

Износ резинового покрытия барабана.

Недостаточный противовес.

Недостаточное трение между конвейерной лентой и барабаном.

7. Проблема: Проскальзывание конвейерной ленты при запуске

Возможные причины:

Недостаточное трение между конвейерной лентой и барабаном.

Недостаточный противовес.

Износ резинового покрытия барабана.

Конвейерная лента не обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать нагрузку при запуске.

8. Проблема: Конвейерная лента слишком длинная

Возможные причины:

Конвейерная лента перенатянута.

Недостаточная прочность самой конвейерной ленты.

Накопление мусора.

Противовес слишком тяжелый.

Два приводных ролика работают не синхронно.

Конвейерная лента была повреждена под воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

9. Причина: разрыв в месте соединения ремня или рядом с ним, либо неплотное соединение

Возможные причины:

Недостаточная прочность конвейерной ленты.

Диаметр барабана слишком мал, что приводит к чрезмерному изгибу ремня.

Чрезмерное напряжение.

Износ поверхности барабана.

Противовес слишком тяжелый.

Между ремнем и барабаном застряли посторонние предметы.

Два приводных барабана работают не синхронно.

Низкокачественные вулканизированные соединения или неправильный выбор механических застежек ремня.

10. Проблема: разрушение вулканизированного соединения

Возможные причины:

Недостаточная прочность конвейерной ленты.

Диаметр барабана слишком мал.

Чрезмерное напряжение.

Посторонние предметы между конвейерной лентой и барабаном.

Асинхронная работа барабанов с двумя приводами.

Некачественно изготовленные вулканизированные соединения или несоответствующие требованиям механические пряжки ремней.

11. Проблема: Сильный износ верхней крышки (включая разрывы, точечную коррозию, трещины и проколы)

Возможные причины:

Накопление мусора.

Неправильная погрузка, приведшая к просыпанию материала.

Скорость подачи материала слишком высокая или слишком низкая по сравнению со скоростью конвейерной ленты.

Чрезмерное усилие удара, оказываемое материалом на крепежные элементы ремня.

Повреждения конвейерной ленты, вызванные воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

12. Проблема: Сильный износ резины нижней крышки

Возможные причины:

Заклинившиеся натяжные ролики.
Накопление мусора.
Износ поверхности барабана.
Посторонние предметы между конвейерной лентой и барабаном.
Недостаточное трение между конвейерной лентой и барабаном.

Повреждения, вызванные воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

13. Проблема: Сильный износ краев конвейерной ленты

Возможные причины:

Неравномерная загрузка материала.
Чрезмерное натяжение с одной стороны конвейерной ленты.
Неправильная загрузка или просыпание груза.
Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, щелочами, высокими температурами или абразивными материалами.

Конвейерная лента изогнута в виде дуги.

Накопление изломанного материала.

Недостаточная надежность вулканизированных соединений или неправильный выбор механических крепежных элементов.

14. Проблема: Пятна или полосы пузырьков на покрывающем слое

Возможные причины:

Повреждения поверхности конвейерной ленты, вызванные воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

15. Проблема: затвердевание и растрескивание конвейерной ленты

Возможные причины:

Повреждения, вызванные воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

Диаметр барабана слишком мал.

Износ резинового покрытия барабана.

16. Проблема: Покрывающий слой становится хрупким и трескается

Возможные причины:

Повреждения, вызванные воздействием химических веществ, кислот, высокой температуры или абразивных материалов.

17. Проблема: продольные канавки на резине верхней крышки

Возможные причины:

Боковые ограждения установлены неправильно.

Заклинились натяжные ролики.

Накопление мусора.

Чрезмерная нагрузка, оказываемая материалом на крепежные элементы ленты.

18. Проблема: Продольные канавки на резине нижней крышки

Возможные причины:

Заклинившиеся натяжные ролики.

Накопление мусора.

Износ накладки барабана.

19. Проблема: повреждение в канавке опорных роликов

Возможные причины:

Чрезмерный зазор между натяжными роликами.

Уклон в точке перехода (точке изменения уклона) на конвейерной линии слишком крутой.

Часть 2: Устранение типичных неисправностей конвейерных лент

1. Устранение неисправностей: искривление конвейерной ленты в виде дуги

Данная проблема не возникает при использовании конвейерных лент с цельным сердечником. В случае многослойных лент выполните следующие действия:

Не допускайте ударов и сдавливания многослойной конвейерной ленты.

Не храните многослойные ремни во влажных помещениях.

Перед запуском (при первом использовании) конвейерную ленту необходимо выровнять.

Проверьте выравнивание всей конвейерной системы.

2. Причина: Недостаточная эффективность вулканизированных соединений или неправильный выбор механических застежек ремня

Выберите подходящие механические застежки для ремней.

После того как конвейерная лента проработает некоторое время, необходимо заново отрегулировать натяжение.

Если возникла проблема с вулканизированным соединением, отрежьте старое соединение и сделайте новое.

Регулярно проверяйте состояние сращивания.

3. Решение: Одна сторона конвейерной ленты растянута и деформирована

Такая ситуация не возникает при использовании конвейерных лент с цельным сердечником. Что касается других типов конвейерных лент:

Убедитесь, что конвейерная лента прошла период обкатки в течение достаточного времени.

Если конвейерная лента не была должным образом обкатана или если это старая лента, отрежьте растянутый участок и выполните новое соединение.

4. Решение: Чрезмерный противовес

Пересчитайте правильный противовес и отрегулируйте его соответствующим образом.

Ослабьте натяжение до критической точки, когда только начинает возникать проскальзывание, а затем закрепите его.

Если используется натяжитель лебедки, слегка ослабьте его.

5. Причина: Недостаточный противовес

Пересчитайте необходимый противовес и добавьте его.

6. Решение: повреждения, вызванные воздействием химических веществ, кислот, щелочей, высокой температуры или абразивных материалов

Выберите конвейерную ленту, специально разработанную для данных условий.

Используйте герметичные механические пряжки или выполняйте вулканизированные соединения.

Принять меры по защите конвейерной системы, например, обеспечить защиту от дождя и ультрафиолета.

7. Решение: Асинхронная работа барабанов с двойным приводом

Настройте оба приводных барабана соответствующим образом, чтобы синхронизировать их скорости вращения.

8. Причина: Недостаточная прочность конвейерной ленты

Если исходная конвейерная лента перестает справляться с нагрузкой из-за увеличения объема материала в точке загрузки или снижения скорости конвейера, необходимо пересчитать требуемое натяжение и заменить ленту на ленту большей прочности.

9. Решение: Износ краев конвейерной ленты

Сначала предотвратите смещение конвейерной ленты, а затем обрежьте участки с сильным износом кромок.

10. Решение: Чрезмерное расстояние между натяжными роликами

Отрегулируйте расстояние между натяжными роликами. Даже при полной нагрузке это расстояние не должно превышать 10 миллиметров.

11. Решение: Чрезмерное воздействие материала на конвейерную ленту или соединительные элементы ленты

Используйте желоба для материала и буферные пластины надлежащим образом с учетом фактических условий эксплуатации.

Установите натяжные ролики, способные поглощать удары.

По возможности сначала загружайте мелкий угольный шлам (или мелкий материал).

Если боковые ограждения не вызывают замятий материала, отрегулируйте зазор между боковыми ограждениями и конвейерной лентой соответствующим образом.

12. Решение: Несоосность натяжных роликов, барабанов и осевой линии конвейера
Проведите калибровку перенастройки.

Установите концевые выключатели, чтобы предотвратить значительное смещение.

Ознакомьтесь с руководством по эксплуатации конвейера и выполните настройки в соответствии с инструкциями.

13. Причина: Неправильная загрузка, просыпание материала

Направление и скорость подачи материала должны соответствовать направлению и скорости движения конвейерной ленты, а также обеспечивать центрирование точки разгрузки на ленте.

Для регулирования потока материала используйте соответствующие питатели, желоба и боковые ограждения.

14. Причина: Недостаточное трение между конвейерной лентой и барабаном

Используйте опорные ролики для увеличения угла контакта (угла обхвата) между конвейерной лентой и роликами.

Используйте ролики с резиновым покрытием (с резиновой поверхностью).

В условиях повышенной влажности следует выбирать ролики с резиновым покрытием и рифлёным рисунком.

Установите на конвейерной ленте соответствующие очистительные устройства для поддержания чистоты поверхностей роликов.

Проверьте, достаточно ли начальное натяжение.

15. Решение: скопление мусора на барабанах и опорных роликах

Установите очистительные устройства, такие как скребки или щетки.

Регулярно удаляйте накопившийся мусор вручную.

16. Решение: Посторонние предметы, застрявшие между конвейерной лентой и барабаном

Правильно установите и используйте боковые ограждения.

Удалите мусор и другие посторонние предметы.

17. Решение: Износ резинового покрытия барабана

Замените изношенный резиновый слой.

Во влажных помещениях используйте резиновую поверхность с рифлением.

Затяните все ослабленные винты, выступающие из резиновой поверхности.

18. Решение: Скорость подачи материала слишком высокая или слишком низкая

Отрегулируйте загрузочный желоб или скорректируйте скорость движения конвейерной ленты в соответствии с потоком материала.

Рекомендуется использовать ударопрочные натяжные ролики и тщательно контролировать условия эксплуатации.

Вывод: надлежащее техническое обслуживание конвейерных лент для продления срока их службы
Как показано выше, в процессе эксплуатации ленточных конвейеров могут возникать различные проблемы, однако большинства из них можно избежать за счет правильной установки, грамотной эксплуатации и регулярных проверок. Независимо от типа используемого вами ленточного конвейера, регулярная очистка от мусора, поддержание бесперебойной работы роликов и барабанов, обеспечение надлежащего натяжения, а также выбор подходящих соединений и крепежных элементов являются залогом долговечной и стабильной работы. Мы надеемся, что это понятное руководство поможет вам лучше понять принцип работы ленточного конвейера и управлять им, сделав транспортировку материалов более эффективной и безопасной.