19 Problemas comuns em correias transportadoras e suas soluções

Parte 1: Causas dos problemas mais comuns em correias transportadoras

1. Problema: A correia transportadora se desvia no tambor de saída

Possíveis causas:

Os roletes estão emperrados e não conseguem girar livremente.

Acumularam-se detritos e poeira no tambor ou nos roletes-guia.

O contrapeso (o peso usado para tensionar a correia transportadora) é insuficiente.

Posição incorreta de carregamento ou derramamento de material na esteira transportadora.

Os roletes e os tambores não estão alinhados com a linha central da esteira transportadora.

2. Causa: A esteira transportadora se desvia em qualquer ponto

Possíveis causas:

O material é carregado de forma desigual, exercendo pressão apenas sobre um lado da esteira.

Acúmulo de detritos.

As roldanas estão instaladas na posição errada.

Tensão excessiva em um dos lados da esteira transportadora.

Carregamento inadequado ou derramamento de material.

Os roletes, os tambores e a correia transportadora não estão alinhados com a linha central.

3. Causa: A esteira transportadora se desvia apenas em um ponto específico e fixo

Possíveis causas:

Má qualidade da junta vulcanizada da correia transportadora ou uso de uma fivela mecânica inadequada (o elemento de fixação metálico que conecta a correia transportadora).

As bordas da esteira transportadora estão desgastadas.

A própria esteira transportadora ficou curvada.

4. Problema: A correia transportadora se desvia no tambor de cabeça

Possíveis causas:

As roldanas, os tambores e a correia transportadora não estão alinhados.

Acúmulo de detritos.

A camada de borracha na superfície do tambor está desgastada.

Instalação incorreta das roldanas.

5. Problema: A esteira transportadora desvia para um dos lados ao passar por vários roletes específicos

Possíveis causas:

Desalinhamento das roldanas, dos tambores e da linha central da esteira transportadora.

Instalação incorreta das roldanas.

Acúmulo de detritos.

6. Problema: Deslizamento da correia transportadora

Possíveis causas:

Os roletes-guia estão emperrados.

Acúmulo de detritos.

Desgaste na superfície de borracha do tambor.

Contrapeso insuficiente.

Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o tambor.

7. Problema: Deslizamento da correia transportadora durante a partida

Possíveis causas:

Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o tambor.

Contrapeso insuficiente.

Desgaste na superfície de borracha do tambor.

A esteira transportadora não possui resistência suficiente para suportar a tensão inicial.

8. Problema: A esteira transportadora é muito longa

Possíveis causas:

A esteira transportadora está muito esticada.

Resistência insuficiente da própria correia transportadora.

Acúmulo de detritos.

O contrapeso está muito pesado.

Os dois rolos de acionamento não estão funcionando em sincronia.

A esteira transportadora foi danificada por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

9. Causa: Ruptura na emenda da correia ou próximo a ela, ou emenda solta

Possíveis causas:

Resistência insuficiente da correia transportadora.

O diâmetro do tambor é muito pequeno, o que causa uma curvatura excessiva da correia.

Tensão excessiva.

Desgaste na superfície do tambor.

O contrapeso está pesado demais.

Objetos estranhos ficaram presos entre a correia e o tambor.

Os dois tambores de acionamento não estão funcionando em sincronia.

Emendas vulcanizadas de baixa qualidade ou seleção incorreta de fixadores mecânicos para correias.

10. Problema: Falha na junta vulcanizada

Possíveis causas:

Resistência insuficiente da correia transportadora.

O diâmetro do tambor é muito pequeno.

Tensão excessiva.

Objetos estranhos entre a esteira transportadora e o tambor.

Operação assíncrona de tambores com acionamento duplo.

Juntas vulcanizadas de má qualidade ou fivelas mecânicas inadequadas.

11. Problema: Desgaste grave na tampa superior (incluindo rasgos, corrosão por pite, quebras e furos)

Possíveis causas:

Acúmulo de detritos.

Carregamento inadequado, resultando em derramamento de material.

A velocidade de carregamento do material é muito rápida ou muito lenta em relação à velocidade da esteira transportadora.

Força de impacto excessiva do material contra os fechos da correia.

Danos à correia transportadora causados por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

12. Problema: Desgaste acentuado na borracha da tampa inferior

Possíveis causas:

Rolos-guia emperrados.
Acúmulo de detritos.
Desgaste na superfície do tambor.
Objetos estranhos entre a esteira transportadora e o tambor.
Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o tambor.

Danos causados por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

13. Problema: Desgaste acentuado nas bordas da correia transportadora

Possíveis causas:

Carregamento irregular do material.
Tensão excessiva em um dos lados da esteira transportadora.
Carregamento inadequado ou derramamento.
Danos causados por produtos químicos, ácidos, álcalis, altas temperaturas ou materiais abrasivos.

A esteira transportadora está curvada em forma de arco.

Acúmulo de material quebrado.

Desempenho insatisfatório das emendas vulcanizadas ou seleção inadequada dos elementos de fixação mecânicos.

14. Problema: Manchas ou listras de bolhas na camada de cobertura

Possíveis causas:

Danos à superfície da correia transportadora causados por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

15. Problema: Endurecimento e rachaduras na correia transportadora

Possíveis causas:

Danos causados por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

O diâmetro do tambor é muito pequeno.

Desgaste da superfície de borracha do tambor.

16. Problema: A camada de cobertura está ficando quebradiça e rachando

Possíveis causas:

Danos causados por produtos químicos, ácidos, calor ou materiais abrasivos.

17. Problema: Ranhuras longitudinais na borracha da tampa superior

Possíveis causas:

Proteções laterais instaladas incorretamente.

Os roletes-guia estão emperrados.

Acúmulo de detritos.

Impacto excessivo do material nos fechos da correia.

18. Problema: Ranhuras longitudinais na borracha da tampa inferior

Possíveis causas:

Rolos-guia emperrados.

Acúmulo de detritos.

Desgaste do revestimento do tambor.

19. Problema: Danos na ranhura dos roletes-guia

Possíveis causas:

Folga excessiva entre os roletes-guia.

O gradiente no ponto de transição (ponto de mudança de inclinação) na linha transportadora é muito acentuado.

Parte 2: Solução de problemas comuns em esteiras transportadoras

1. Resolução de problemas: Correia transportadora curvada em forma de arco

Esse problema não ocorre com correias transportadoras de núcleo sólido. No caso de correias em camadas, siga estas etapas:

Evite impactos e compressão da correia transportadora em camadas.

Não guarde cintos em camadas em ambientes úmidos.

Antes de colocar em funcionamento (na primeira utilização), a esteira transportadora deve ser endireitada.

Verifique o alinhamento de todo o sistema transportador.

2. Solução: Baixo desempenho das emendas vulcanizadas ou seleção inadequada dos fechos mecânicos da correia

Selecione os fechos mecânicos adequados para as correias.

Reajuste a tensão depois que a esteira transportadora estiver em funcionamento por um certo tempo.

Se houver algum problema com a emenda vulcanizada, corte a emenda antiga e faça uma nova.

Inspecione regularmente o estado da emenda.

3. Solução: Um dos lados da correia transportadora está esticado e deformado

Essa situação não ocorre com correias transportadoras de núcleo sólido. Para outros tipos de correias transportadoras:

Certifique-se de que a esteira transportadora tenha passado por um período de amaciamento suficiente.

Se a correia transportadora não tiver sido devidamente amaciada, ou se for uma correia velha, corte a parte esticada e faça uma nova emenda.

4. Solução: Contrapeso excessivo

Recalcule o contrapeso correto e faça os ajustes necessários.

Reduza a tensão até o ponto crítico em que a folga começa a ocorrer e, em seguida, prenda-a.

Se for utilizado um dispositivo de tensionamento do guincho, afrouxe-o ligeiramente.

5. Solução: Contrapeso insuficiente

Recalcule o contrapeso necessário e adicione-o.

6. Solução: Danos causados por produtos químicos, ácidos, álcalis, calor ou materiais abrasivos

Escolha uma correia transportadora projetada especificamente para essas condições.

Utilize fivelas mecânicas vedadas ou faça emendas vulcanizadas.

Implemente medidas de proteção para o sistema de esteiras transportadoras, como proteção contra chuva e raios UV.

7. Solução: Operação assíncrona dos tambores de acionamento duplo

Ajuste os dois tambores de acionamento adequadamente para sincronizar suas velocidades de rotação.

8. Solução: Resistência insuficiente da correia transportadora

Se a correia transportadora original se tornar insuficiente devido a um aumento no volume de material no ponto de carregamento ou a uma redução na velocidade do transportador, recalcule a tensão necessária e substitua a correia por uma de maior resistência.

9. Solução: Desgaste da borda da correia transportadora

Primeiro, evite que a correia transportadora se desvie; em seguida, corte as seções com desgaste acentuado nas bordas.

10. Solução: Espaçamento excessivo entre as polias-guia

Ajuste o espaçamento entre as roldanas. Mesmo sob carga total, o espaçamento não deve exceder 10 milímetros.

11. Solução: Impacto excessivo do material na correia transportadora ou nos fechos da correia

Utilize as calhas de material e as placas amortecedoras corretamente, de acordo com as condições reais de operação.

Instale roletes capazes de absorver impactos.

Se possível, carregue primeiro as partículas finas de carvão (ou material fino).

Se as proteções laterais não causarem atolamentos de material, ajuste a distância entre as proteções laterais e a correia transportadora conforme necessário.

12. Solução: Desalinhamento das roldanas, dos tambores e da linha central da esteira transportadora
Realize a calibração de realinhamento.

Instale interruptores de fim de curso para evitar desalinhamentos graves.

Consulte o manual do usuário da esteira transportadora e faça os ajustes de acordo com as instruções.

13. Solução: Carga inadequada, derramamento de material

A direção e a velocidade da alimentação do material devem corresponder à direção e à velocidade da esteira transportadora, e é preciso garantir que o ponto de descarga esteja centralizado na esteira.

Utilize alimentadores, calhas e proteções laterais adequados para controlar o fluxo de material.

14. Solução: Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o tambor

Utilize roletes-guia para aumentar o ângulo de contato (ângulo de envolvimento) entre a correia transportadora e os roletes.

Use roletes revestidos de borracha (com superfície de borracha).

Em ambientes úmidos, opte por roletes revestidos de borracha com ranhuras.

Instale dispositivos de limpeza adequados na esteira transportadora para manter as superfícies dos roletes limpas.

Verifique se a tensão inicial é suficiente.

15. Solução: Acúmulo de detritos nos tambores e roletes

Instale dispositivos de limpeza, como raspadores ou escovas.

Remova manualmente os resíduos acumulados com regularidade.

16. Solução: Objetos estranhos presos entre a esteira transportadora e o tambor

Instale e utilize corretamente as proteções laterais.

Remova detritos e outros objetos estranhos.

17. Solução: Desgaste na superfície de borracha do tambor

Substitua a camada de borracha desgastada.

Utilize uma superfície de borracha com ranhuras em ambientes úmidos.

Aperte todos os parafusos soltos que estejam salientes da superfície de borracha.

18. Solução: A velocidade de carregamento do material está muito alta ou muito baixa

Ajuste a calha de alimentação ou corrija a velocidade de funcionamento da esteira transportadora para que corresponda ao fluxo de material.

Considere utilizar roletes resistentes a impactos e monitore de perto as condições de operação.

Conclusão: Manutenção adequada das correias transportadoras para prolongar a vida útil
Conforme mostrado acima, as correias transportadoras podem enfrentar diversos problemas durante a operação, mas a maioria deles pode ser evitada por meio de uma instalação adequada, operação correta e inspeções regulares. Independentemente do tipo de correia transportadora que você utilize, a remoção regular de detritos, a manutenção do bom funcionamento dos roletes e tambores, a garantia da tensão adequada e a seleção de emendas e fixadores de correia apropriados são fundamentais para garantir uma operação estável e de longo prazo. Esperamos que este guia de fácil compreensão ajude você a entender e gerenciar melhor sua esteira transportadora, tornando o transporte de materiais mais eficiente e seguro.