Filtro de mangas com pulso da série DFMC, específico para caldeiras a carvão
Detalhes do produto
A série DFMC de coletores de pó do tipo filtro de mangas com jato pulsado, projetada especificamente para caldeiras a carvão, utiliza um mecanismo de interrupção do fluxo de ar compartimentado e limpeza fora de linha. Eles oferecem alta eficiência na remoção de poeira, com emissões tão baixas quanto 5 mg/Nm³, atendendo às normas ambientais de emissão. Essa série de coletores de pó do tipo filtro de mangas emprega um método de filtragem externa. Quando o gás carregado de poeira entra no coletor de poeira pela entrada, o fluxo de ar é direcionado de forma a garantir uma distribuição uniforme por toda a câmara de filtragem. As partículas grossas de poeira presentes no gás caem diretamente na tremonha, enquanto o fluxo de ar é guiado pelo sistema de fluxo reverso para a câmara intermediária, passando por sacos filtrantes equipados com gaiolas metálicas, onde a poeira é capturada na superfície externa dos sacos filtrantes. O gás purificado entra então na câmara de ar limpo, na parte superior da câmara dos sacos filtrantes, e é descarregado através do duto de saída.O filtro de mangas com pulverização por impulsos da série DFMC, projetado especificamente para caldeiras a carvão, adota um sistema de corte de fluxo de ar por compartimentos e um mecanismo de limpeza off-line, apresentando alta eficiência na remoção de poeira, com concentração de emissão de até 5 miligramas por metro cúbico padrão, em total conformidade com as normas ambientais de emissão. <bEsta série de filtros de mangas utiliza o método de filtragem por filtragem externa.Quando o gás carregado de poeira entra no filtro pela entrada de ar, o fluxo de ar é direcionado de forma a garantir uma distribuição uniforme por toda a câmara de filtragem. As partículas grossas de poeira presentes no gás caem diretamente no funil de cinzas, enquanto o fluxo de ar é conduzido, por meio do sistema de sopro reverso, para a câmara intermediária,atravessando os sacos filtrantes equipados com armação metálica. A poeira é retida na superfície externa dos sacos filtrantes. Em seguida, o gás purificado entra na câmara de gás limpo, localizada no topo da câmara dos sacos filtrantes, e é expelido pela conduta de saída de ar.
Os sacos filtrantes são limpos por meio de ar comprimido, utilizando o sistema de limpeza por jato pulsado. O mecanismo de limpeza consiste em um reservatório de ar, tubos de sopro e uma válvula de pulso. Durante a operação do coletor de pó com filtro de mangas, quando a poeira se acumula até um determinado nível nos sacos filtrantes, o dispositivo de controle de limpeza (pressão diferencial, temporizador ou controle manual) aciona a válvula solenóide de acordo com um programa pré-definido para iniciar a limpeza por jato pulsado. Isso faz com que os sacos filtrantes se expandam rapidamente, sacudindo a poeira. A amplitude da limpeza por jato pulsado e o ciclo de limpeza para cada câmara de coleta são controlados de forma automática e contínua por um controlador de programa de limpeza dedicado.Os filtros utilizam o método de limpeza por pulso, que emprega ar comprimido para remover a poeira.O mecanismo de limpeza é composto por um tanque de ar comprimido, tubos de sopro e válvulas de pulso. Durante o funcionamento do filtro de mangas, quando a poeira acumulada nos filtros atinge uma determinada espessura, o dispositivo de controle de limpeza (controle por diferença de pressão, controle temporizado ou controle manual) aciona a válvula solenóide de acordo com o programa predefinido, desencadeando assim a limpeza por sopro pulsado. Isso faz com que os sacos filtrantes se expandam rapidamente, sacudindo assim a poeira. A largura e o ciclo de limpeza por jato pulsante de cada câmara de coleta são controlados de forma automática e contínua por um controlador de programa de limpeza dedicado.
A poeira que cai na tremonha é descarregada por meio de uma válvula de descarga e transportada centralmente por meio de instalações de transporte de cinzas.A poeira que cai na tremonha é descarregada pela válvula de descarga e transportada de forma centralizada por meio do sistema de transporte de cinzas.
O corpo principal do coletor de pó do filtro de mangas é composto pelo invólucro, pela tremonha, pelo dispositivo de descarga de cinzas, pela estrutura de suporte e pelo sistema de limpeza por jato pulsado.
Antes do comissionamento, o filtro de mangas passa por um processo de pré-revestimento para proteger as mangas filtrantes; durante a injeção de óleo em baixa carga na caldeira e na fase inicial da ruptura do sistema de “quatro tubos”, o dispositivo de pré-revestimento é acionado para pulverizar pó nos dutos, a fim de proteger as mangas filtrantes; o sistema de proteção de desvio é ativado durante a ignição da caldeira e a injeção de óleo, a ruptura do “sistema de quatro tubos” e em caso de temperaturas anormais dos gases de combustão.
O filtro de mangas possui funções de limpeza tanto em operação quanto fora de operação, além de uma função de manutenção fora de operação. O coletor de pó está equipado com um dispositivo de detecção de vazamentos nas mangas de filtro para monitorar o estado das mesmas, bem como com dispositivos de monitoramento em operação para temperatura, umidade e diferença de pressão.
O sistema de controle do coletor de pó do tipo baghouse (incluindo o controle de limpeza) utiliza controle por PLC. Todo o sistema de coleta de pó opera sob controle automatizado e autônomo e pode fornecer feedback ao sistema de controle principal da fábrica, ao mesmo tempo em que recebe comandos de controle remoto dele.
Todos os trabalhos de manutenção e reparo são realizados fora da câmara de ar limpo do coletor de pó com filtro de mangas, eliminando a necessidade de entrar no interior do equipamento.
Os coletores de pó do tipo baghouse de pulso de baixa pressão para caldeiras, fabricados pelo Grupo Haihui, apresentam um tamanho compacto, engenharia sólida, vedação robusta, operação flexível, entrada de ar na parte inferior, limpeza e manutenção fora de operação, excelente eficiência de limpeza, zona de filtragem totalmente fechada, manutenção realizada fora da unidade, operação conveniente e baixos custos operacionais.
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