Sequência de instalação da correia transportadora: 6 partes – Dicas de montagem e manutenção

Introdução: O que é uma esteira transportadora?
Uma esteira transportadora é um equipamento caracterizado por sua estrutura simples e alta capacidade de transporte, sendo amplamente utilizada em setores industriais como a mineração e a metalurgia. Para garantir que uma esteira transportadora funcione de forma mais estável e confiável, o segredo está na instalação adequada e na manutenção de rotina. A seguir, apresentaremos um guia passo a passo, em linguagem simples e de fácil compreensão, abordando a estrutura de um transportador de correia, a sequência de instalação, os requisitos de instalação e os métodos de manutenção.

Parte I: Estrutura básica de uma esteira transportadora

Componentes estruturais

As correias transportadoras comuns são compostas principalmente pelas seguintes peças: unidade de acionamento, tambores, dispositivo de tensionamento, dispositivo de frenagem, correia transportadora e roletes-guia.

Detalhes da unidade de acionamento

A unidade de acionamento é composta pelo tambor de acionamento, pela caixa de engrenagens, pelo motor e pelo freio. Em termos de configuração externa, as caixas de engrenagens são classificadas principalmente em dois tipos: de ângulo reto e de eixos paralelos.

Parte II: Sequência de instalação de transportadores de correia

Procedimento Padrão de Instalação
A seguir, apresentamos as etapas padrão para a instalação de uma esteira transportadora (a serem realizadas em sequência):

Levantamento topográfico e marcação → Inspeção da fundação → Transporte do equipamento da extremidade inicial → Transporte do dispositivo de tensionamento → Transporte das estruturas intermediárias → Transporte da extremidade final → Alinhamento e instalação do equipamento da extremidade inicial → Alinhamento e instalação do dispositivo de tensionamento → Instalação das estruturas intermediárias → Instalação da extremidade final → Desenrolamento e vulcanização da correia→ Teste de funcionamento de uma única unidade → Colocação em operação.

Parte III: Requisitos técnicos para a instalação de transportadores de correia

1. Requisitos para a instalação de correias transportadoras

A correia transportadora é o principal componente de um transportador de correia, percorrendo toda a extensão do equipamento. Minimizar as falhas na correia pode prolongar efetivamente a vida útil do transportador de correia e reduzir os custos operacionais.

Ao instalar a esteira transportadora, é preciso observar os seguintes pontos:

As juntas devem estar planas, sem delaminação nem bolhas de ar, firmemente coladas e com uma superfície lisa.

O desvio entre as linhas centrais das duas seções da esteira transportadora não deve exceder 3 milímetros.

Durante o funcionamento da esteira transportadora, a esteira não deve escorregar nem ficar descentrada. Mesmo que fique descentrada, o desvio não deve exceder 5% da largura da esteira.

2. Requisitos de instalação da unidade de acionamento

A unidade de acionamento fornece a tração necessária para o funcionamento normal do transportador de correia e é o núcleo de todo o sistema.

Os seguintes pontos devem ser observados durante a instalação:

A linha central da correia transportadora deve estar perpendicular ao eixo do tambor de acionamento e alinhada com a linha central da largura do tambor de acionamento.

O erro de nivelamento do tambor de acionamento e do tambor de retorno não deve exceder 0,3‰.

O desvio entre as linhas centrais da largura do tambor de tração e do tambor de retorno e a linha central longitudinal da esteira transportadora não deve exceder 2 mm.

O desvio entre as linhas centrais dos tambores de acionamento e de retorno e a linha central longitudinal da esteira transportadora não deve exceder 2‰ da largura do tambor.

Ao colocar a unidade de acionamento em operação, é necessário verificar o seguinte:

O motor não deve emitir ruídos anormais, superaquecer ou vibrar.

A caixa de engrenagens não deve emitir ruídos ou vibrações anormais durante o funcionamento; a temperatura da superfície da carcaça deve estar normal; as engrenagens não devem apresentar desgaste excessivo; e os parafusos não devem estar soltos.

O freio e o dispositivo de retenção não devem emitir ruídos anormais nem superaquecer; nenhum dos pinos rotativos deve estar emperrado ou apresentar desgaste anormal.

3. Requisitos de instalação das roldanas e da estrutura

Os roletes estão montados na estrutura para sustentar a correia transportadora e evitar que ela fique excessivamente flácida.

Requisitos de instalação:

As roldanas devem girar livremente.

Os roletes devem estar perpendiculares à linha central da esteira transportadora.

As polias-guia não devem emitir ruídos anormais nem emperrar.

O desvio entre a linha central da estrutura e a linha central longitudinal da esteira transportadora não deve exceder 3 milímetros.

A diferença de altura entre os pontos correspondentes na viga em U, em ambos os lados da estrutura, não deve exceder 3 milímetros.

4. Requisitos de instalação do dispositivo de tensionamento

A função do dispositivo tensionador é compensar a deformação causada pelo alongamento da correia transportadora durante o uso, garantindo que a correia tenha tensão suficiente para evitar o deslizamento.

Pontos a serem observados durante a instalação:

O cabo de aço do dispositivo de tensionamento não deve estar enferrujado nem apresentar fios quebrados.

A correia transportadora não deve ficar frouxa.

Sempre que possível, instale o dispositivo de tensionamento na seção de retorno, próximo ao tambor de acionamento; isso ajuda a evitar o deslizamento durante a partida e a frenagem.

Sempre que possível, instale-o no ponto em que a tensão da correia for menor; isso reduz a força de tensionamento necessária.

5. Requisitos de instalação para dispositivos de proteção

Dispositivo de proteção antiderrapante: Instalado na seção de retorno da esteira transportadora. No caso de esteiras transportadoras estacionárias, o dispositivo de proteção antiderrapante é instalado entre o rolo de descarga da cabeça e o rolo de acionamento.

Dispositivo de proteção da pilha de estoque: Instalado no ponto de junção entre duas correias transportadoras. O contato de proteção deve ser posicionado à frente do rolo de descarga, e a altura de montagem não deve ultrapassar a borda inferior do rolo de descarga.

Dispositivos de proteção contra deslocamento: Devem ser instalados em pares, com um conjunto na parte dianteira e outro na parte traseira. Eles são fixados à estrutura da esteira transportadora por meio de suportes específicos.

Sensores de temperatura: Estão instalados próximos ao tambor de acionamento da esteira transportadora. A sonda de temperatura deve ser posicionada em contato direto com a superfície externa do tambor de acionamento.

6. Instalação de várias esteiras transportadoras em configuração escalonada

Quando várias esteiras transportadoras são utilizadas em uma configuração escalonada, o material cai do ponto de descarga da esteira anterior diretamente no ponto de recepção da seguinte. Durante a instalação, a diferença de altura entre o tambor de descarga do transportador anterior e o transportador de correia seguinte deve ser mantida em aproximadamente 1 metro. Isso garante que o material caia suavemente, sem gerar força de impacto excessiva.

Parte 4: Manutenção de transportadores de correia

Mantenha a área de trabalho limpa

A área de trabalho ao redor da esteira transportadora deve ser mantida limpa para garantir a dissipação adequada do calor de componentes como o motor, o acoplamento hidráulico e a caixa de engrenagens.

Evite partidas frequentes

Durante o funcionamento da esteira transportadora, evite, sempre que possível, ligar o equipamento com frequência.

Verificações pré-operacionais

Antes de iniciar o trabalho, verifique cuidadosamente o seguinte:

Se o acoplamento hidráulico está vazando óleo

Se o cabo de aço está frouxo

Se a esteira transportadora está desalinhada

Prevenção de danos materiais à correia transportadora

Não coloque peças grandes de material diretamente na esteira transportadora, pois isso pode causar danos.

Benefícios da manutenção regular

A manutenção regular da esteira transportadora pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.

Tarefas específicas de manutenção

Certifique-se de que as vedações dos roletes esteadores estejam cheias de graxa e que os roletes esteadores girem suavemente.

As caixas de engrenagens, os acoplamentos hidráulicos e outros componentes não devem apresentar vazamentos de óleo.

Verifique regularmente se todas as fixações estão bem apertadas e em boas condições.

Inspecione regularmente as juntas da correia transportadora; repare ou substitua imediatamente quaisquer rachaduras.

Conclusão: a instalação é a base; a manutenção é a garantia

A instalação inicial adequada é a base para o funcionamento estável de uma esteira transportadora. Os requisitos técnicos de instalação devem ser rigorosamente cumpridos, eliminando os riscos potenciais na origem. A manutenção de rotina, por sua vez, é a garantia para o funcionamento estável e de longo prazo do transportador de correia. Portanto, é essencial aplicar rigorosamente os procedimentos de manutenção e aprimorar as habilidades técnicas da equipe de manutenção, a fim de prevenir efetivamente falhas no transportador de correia.