I. Resumen general

El proceso de desulfuración de gases de combustión en lecho fluidizado circulante con recirculación (RCFB-FGD) es un proceso avanzado de desulfuración en seco de gases de combustión basado en los principios de la tecnología de lecho fluidizado circulante. Este proceso utiliza cal apagada en polvo (Ca(OH)₂) como absorbente. Mediante múltiples recirculaciones del absorbente en polvo seco, este entra en contacto intenso con los contaminantes de los gases de combustión dentro de la torre de absorción, lo que desencadena reacciones químicas y prolonga el tiempo de contacto entre el absorbente y los gases de combustión para lograr la desulfuración. Mediante estas reacciones químicas, es posible eliminar eficazmente el SO₂, el SO₃, el HF y el HCl de los gases de combustión. El producto final de la desulfuración, la escoria de desulfuración, es una mezcla de polvo seco de flujo libre que no causa contaminación secundaria y puede reutilizarse. Este proceso se utiliza principalmente para la desulfuración de los gases de combustión en las calderas de las centrales eléctricas. Una sola torre puede tratar volúmenes de gases de combustión adecuados para calderas con potencias que oscilan entre los 6 MW y los 330 MW. La tasa de eliminación de SO₂ puede alcanzar entre el 90% y el 98%, mientras que las tasas de eliminación de SO₃, HF y HCl suelen situarse por encima del 99%.

II. Características técnicas del proceso de desulfuración en seco

⑴. Los gases de combustión reaccionan con el agente desulfurante en el interior de la torre de absorción; el largo tiempo de permanencia garantiza un alto grado de aprovechamiento del absorbente;

⑵. No hay piezas móviles ni componentes propensos al desgaste en el interior de la torre de absorción, lo que se traduce en una elevada disponibilidad general de la planta;

(3) Tanto el agente desulfurante como el residuo de la desulfuración se presentan en forma seca, lo que evita la adhesión, las obstrucciones y la corrosión en los equipos del sistema;

(4) Cuando aumenta el contenido de azufre del carbón o se requiere una mayor eficiencia en la desulfuración, esto puede lograrse simplemente aumentando la cantidad de agente desulfurante, sin necesidad de equipos adicionales;

(5) La tasa de eliminación de SO₃ es muy elevada y el punto de rocío de los gases de combustión tras la desulfuración es bajo, lo que elimina la necesidad de aplicar un tratamiento anticorrosivo a los equipos y a los conductos de humos;

⑹ El sistema de desulfuración tiene un amplio rango de adaptabilidad a la carga, que abarca desde 30% hasta 110% de carga de la caldera.

III. Ventajas de la tecnología de desulfuración en seco

⑴ La eficiencia de eliminación del SO₂ alcanza entre el 90% y el 99%
⑵ La eficiencia de eliminación de SO₃, HF y HCl supera el 98%

⑶ El sistema de desulfuración es sencillo y la unidad de desulfuración ocupa poco espacio;
⑷ Bajos costes de inversión, explotación y mantenimiento;
⑸ Bajo consumo energético de los sistemas auxiliares;
⑹ No se producen vertidos de aguas residuales;
⑺ No es necesario aplicar ningún tratamiento anticorrosión;
⑻ Bajo consumo de agua

Proceso de desulfuración con piedra caliza/cal y yeso

Proceso de desulfuración con piedra caliza/cal y yeso. Detalles del producto I. Principios técnicos: Los gases de combustión entran en la torre de absorción húmeda de la unidad de desulfuración, donde entran en contacto a contracorriente con gotitas de lechada alcalina de piedra caliza pulverizadas de arriba hacia abajo. El óxido ácido SO₂ y otros contaminantes, como el HCl y el HF, son absorbidos, purificando así los gases de combustión;…

Tecnología de desulfuración basada en el amoníaco

Tecnología de desulfuración basada en amoníaco. Detalles del producto. I. Descripción general. El proceso de desulfuración con amoníaco utiliza amoníaco líquido o agua amoniacal para eliminar el SO₂ de los gases de combustión, al tiempo que produce sulfato de amonio [(NH₄)₂SO₄] de alta calidad. Esta tecnología resulta especialmente adecuada para la eliminación de SO₂ de los gases de combustión en centrales térmicas a gran escala y plantas químicas que queman combustibles de bajo coste,…

Tecnología de desulfuración basada en el magnesio

Tecnología de desulfuración basada en el magnesio. Detalles del producto. El mecanismo de desulfuración del óxido de magnesio es similar al del óxido de calcio: en ambos casos, el óxido alcalino reacciona con el agua para formar un hidróxido, que a continuación sufre una reacción de neutralización ácido-base con la solución de ácido sulfuroso que se forma cuando el dióxido de azufre se disuelve en agua. La reacción del óxido de magnesio…

Unidad de desulfuración y eliminación de polvo (Equipo integrado de eliminación de polvo y desulfuración de la serie HNT)

Unidad de desulfuración y eliminación de polvo (Equipo integrado de eliminación de polvo y desulfuración de la serie HNT) Detalles del producto Introducción a la unidad de desulfuración y eliminación de polvo de la serie HNT: El equipo integrado de desulfuración y eliminación de polvo de la serie HNT (unidad de desulfuración y eliminación de polvo) es un dispositivo de protección medioambiental que combina la eliminación de polvo con la purificación de gases nocivos. Diseñado…

Proceso de desulfuración con doble álcali

Proceso de desulfuración de doble álcali. Detalles del producto. Descripción general del proceso de desulfuración de doble álcali. El proceso de doble álcali de calcio y sodio consiste, en primer lugar, en utilizar una solución absorbente alcalina a base de sodio para desulfurar los gases de combustión, y, a continuación, en regenerar la solución de desulfuración mediante cal en polvo. Dado que toda la reacción tiene lugar en la fase líquido-gas, este proceso evita problemas de incrustaciones en el…