أضرار أحزمة النقل: الأسباب الشائعة وطرق الإصلاح المثبتة فعاليتها

الأعطال الشائعة في أحزمة النقل وطرق الوقاية منها

أثناء الاستخدام على المدى الطويل، تتعرض أحزمة النقل حتمًا لأنواع مختلفة من التلف، مثل التمزقات الطولية والتشققات السطحية وتلف سطح الحزام. وتُعتبر جميع هذه الحالات أشكالًا روتينية من تلف أحزمة النقل. وعندما تظهر هذه المشكلات، فإنها قد تشكل مصدر إزعاج كبير. فإذا كان التلف طفيفًا، يمكن إجراء إصلاحات عن طريق الفلكنة الباردة؛ أما إذا كان التلف شديدًا، فيجب استبدال الحزام الناقل أو إجراء عملية ربط عن طريق الفلكنة الساخنة. وهذا لا يسبب إزعاجًا فحسب، بل والأهم من ذلك أنه يؤدي إلى خسائر اقتصادية لا داعي لها للشركة. إذن، كيف يمكن تجنب هذه المواقف؟ نقدم أدناه شرحًا تفصيليًّا لأسباب الأضرار المختلفة التي تلحق بحزام الناقل وطرق إصلاحها.

الجزء الأول: أسباب حدوث التمزقات الطولية في أحزمة النقل

السبب الأول: الاهتزازات والصدمات التي تؤدي إلى انفصال المكونات

يمكن أن يتسبب الاهتزاز والصدمات في ارتخاء أدوات التثبيت وسقوطها، مما يؤدي إلى انفصال مكونات مثل بطانات أنابيب الفحم وألواح التوجيه، وهو ما قد يؤدي بدوره إلى خدش الحزام الناقل أو تمزيقه.

السبب الثاني: وجود أجسام غريبة مختلطة في المادة

في حالة وجود أجسام غريبة صلبة وحادة مختلطة بالمادة، أو في حالة انسداد قناة الفحم، فقد يؤدي ذلك إلى سحق الحزام الناقل أو تمزيقه.

السبب 3: تلف العجلات الدوارة

في حالة فقدان العجلات التوجيهية أو تلفها، يتلامس إطار العجلات التوجيهية مباشرةً مع الحزام الناقل، مما يتسبب في حدوث خدوش أو حتى تمزقات.

السبب الرابع: اختلال شديد في محاذاة الحزام

عندما يحدث انحراف شديد في مسار الحزام الناقل، فقد يعلق بالإطار، مما يؤدي إلى تمزقه.

السبب الخامس: تشابك الكاشطة في الأسطوانة

إذا كانت البراغي المثبتة على الكاشطة العائدة غير محكمة الربط، فقد تتشابك الكاشطة مع الأسطوانة، مما يتسبب في تلف حزام الناقل.

الجزء الثاني: أسباب تشقق أحزمة النقل

السبب الأول: الانحناء المفرط

نظرًا للقيود المكانية في الموقع، يتعرض الحزام الناقل للانحناء المتكرر أثناء التشغيل، مما قد يؤدي بسهولة إلى حدوث تشققات سطحية.

السبب الثاني: عمليات الفلكنة المتعددة

إذا خضع أحد الوصلات، لأسباب مختلفة، لعملية أو أكثر من عمليات الفلكنة، فإن الحزام الناقل يصبح عرضة للتشقق في تلك المنطقة.

الجزء الثالث: أسباب تمزق وصلات أحزمة النقل المفلكنة

السبب الأول: قطر الأسطوانة العاطلة صغير جدًّا

إذا كان قطر الأسطوانة العاطلة صغيرًا جدًّا، فسوف يتعرض الحزام الناقل لإجهاد انحناء مفرط، مما يجعله عرضة للتمزق عند نقطة الوصل.

السبب الثاني: رداءة جودة الوصلة المفلكنة

تتعرض الوصلات المفلكنة ذات الجودة الرديئة — لا سيما تلك التي خضعت لدورتين أو أكثر من دورات الفلكنة — لانخفاض كبير في قوتها. بالإضافة إلى ذلك، إذا تعرضت طبقات النسيج للقطع أو للصنفرة المفرطة أثناء عملية الربط، فإن القوة في ذلك الموضع ستنخفض أيضًا.

السبب 3: مشكلات محددة تتعلق بالناقلات القابلة للعكس

بالنسبة للأحزمة الناقلة القابلة للعكس، ونظرًا لأن الطبقتين العلوية والسفلية لا يمكن أن تتداخلا إلا في اتجاه واحد، فإن الوصلة تكون عرضة للتآكل بفعل الحواف الحادة الموجودة في المعدات مثل الكاشطات وآلات التفريغ.

السبب الرابع: عمليات التشغيل المتكررة

تؤدي دورات التشغيل القصيرة وعمليات التشغيل المتكررة إلى ارتفاع الجهد اللحظي، مما قد يتسبب بسهولة في تمزق الوصلات.

الجزء الرابع: أسباب تلف غطاء حزام النقل

السبب الأول: وجود مسافة غير مناسبة بين بطانة المزلق والحزام

قد يؤدي عدم وجود مسافة مناسبة بين بطانة المزلق وحزام النقل إلى تآكل غير طبيعي؛ كما أن وجود أجسام غريبة عالقة في الفجوة قد يتسبب في حدوث تآكل أو خدوش.

السبب الثاني: عدم تطابق سرعة تدفق المواد

إذا لم تتطابق سرعة تدفق المواد عند المزلق مع سرعة الحزام الناقل، أو في حالة وجود انخفاض كبير في الارتفاع، فسوف يؤدي ذلك إلى تسريع تآكل السطح المطاطي.

السبب 3: تلف بكرات التوجيه

تتلامس بكرات التوجيه التالفة بشكل مباشر مع حزام النقل، مما يتسبب في تآكل غير طبيعي أو خدوش.

السبب الرابع: عمليات الصيانة غير السليمة

ممارسات الصيانة غير السليمة، مثل رشاشات اللحام التي تؤدي إلى حرق حزام الناقل أثناء الإصلاحات، أو التركيب غير السليم للكاشطات مما يتسبب في حدوث خدوش.

السبب الخامس: انزلاق الحزام الناقل

كما يمكن أن يتسبب انزلاق الحزام الناقل في تآكل غير طبيعي للحزام.

الجزء الخامس: طرق إصلاح الأضرار المحدودة

الخطوة 1: صقل المنطقة المتضررة

أولاً، حدد محيط المنطقة المتضررة على الحزام الناقل (يجب أن يكون هذا المحيط أكبر قليلاً من الجزء المتضرر الفعلي). بعد ذلك، استخدم مطحنة زاوية احترافية مزودة بقرص طحن من كربيد التنجستن متوسط الصلابة، وقم بصقل المنطقة المتضررة. استمر في الصقل حتى يصبح سطح المنطقة المتضررة منحنيًا قليلاً وخاليًا من أي نتوءات.

الخطوة 2: وضع المادة اللاصقة

قم بتنظيف السطح الذي تم صنفرته جيدًا، ثم ضع المادة اللاصقة. انتظر حتى تجف المادة اللاصقة إلى درجة تصبح فيها لزجة قليلاً، لكنها لا تلتصق بظهر إصبعك. إذا كان التلف الذي لحق بالمطاط في موضع التمزق واسع النطاق، فيجب سد هذا التلف أولاً.

الخطوة 3: تطبيق التصحيح

ضع الرقعة على مكان التمزق في الحزام الناقل، مع الحرص على تجنب احتباس الهواء أثناء العملية. ثم استخدم أسطوانة ضغط لتمرير الرقعة من الداخل إلى الخارج، بحيث يتم ضغطها وإخراج أي فقاعات هواء.

الجزء السادس: طريقة إصلاح التمزقات الطولية

مخاطر التمزقات الطولية

تعد التمزقات الطولية شكلاً شائعاً وخطيراً من أشكال التلف الذي يتعرض له حزام النقل. وفي الحالات الشديدة، قد ينقطع حزام النقل بالكامل. وبدون مواد تقوية فعالة، يعمل حزام النقل في ظل ظروف تتسم بضغط شد موضعي غير متساوٍ، مما قد يؤدي بسهولة إلى انتشار التلف.

عيوب طرق الإصلاح التقليدية

تتطلب عمليات الإصلاح التقليدية بالفلكنة الساخنة استخدام آلات فلكنة كبيرة الحجم، وهي آلات يصعب تشغيلها للغاية، كما أنها مكلفة وغير فعالة. وفي المقابل، فإن عمليات الإصلاح التي تستخدم المواد اللاصقة التقليدية لا تكون فعالة إلا مؤقتًا، ولا يمكنها معالجة الأضرار العميقة.

شرائط الإصلاح: مادة إصلاح جديدة

شرائط الإصلاح هي نوع جديد من المواد المصممة لإصلاح التآكل والتمزقات والثقوب في أحزمة النقل. وفي السنوات الأخيرة، أصبحت شرائط الإصلاح الطريقة الرئيسية لإصلاح أحزمة النقل.

مزايا شرائط الإصلاح

تحتوي شرائط الإصلاح على طبقة شبه مفلكنة، مما يوفر قوة ربط عالية مع حزام الناقل وقوة شد عالية. وتتميز هذه الشرائط بمزايا الإصلاح السريع، وسهولة الاستخدام، وتوفير الوقت، وإمكانية الاستخدام الفوري بعد الإصلاح.

استخدامات شرائط الإصلاح

تُعد شرائط الإصلاح مناسبة لإصلاح الخدوش الممتدة على مسافات طويلة، والقطوع العميقة، وتآكل الحواف في أحزمة النقل، فضلاً عن الأضرار الموضعية التي تلحق بالطبقة المطاطية، وإحكام إغلاق الوصلات الباردة غير الملحومة. وتتوفر شرائط الإصلاح بأنواع معززة وغير معززة.

الجزء 7: الاحتياطات اللازمة لعمليات الإصلاح

التدبير الاحترازي 1: افصل مصدر الطاقة

يجب فصل مصدر الطاقة أثناء التشغيل لمنع وقوع حوادث ناجمة عن الدوران الميكانيكي. وإذا دعت الحاجة إلى تحريك الحزام الناقل، فيمكن تدوير عجلة محرك جهاز التخفيض يدويًّا.

التدبير الوقائي رقم 2: الوقاية من الحرائق والتهوية

يحتوي اللاصق على مذيبات عضوية؛ وهو منخفض السمية ولكنه قابل للاشتعال. عند استخدامه، تأكد من اتخاذ تدابير السلامة من الحرائق في مكان العمل والحفاظ على تهوية جيدة؛ وتذكر أنه لا يُسمح بوجود أي لهب مكشوف. إذا لزم إجراء عملية المعالجة، فاحرص على الحفاظ على مسافة لا تقل عن 50 سنتيمترًا.

التدبير الوقائي رقم 3: تجنب ملامسة الرطوبة

يجب ألا يتلامس اللاصق مع الماء؛ بل يجب الحفاظ عليه جافًا تمامًا، وإلا فإن درجة التصلب وقوة الالتصاق ستتأثران. لا تقم بأعمال اللصق في بيئات تقل فيها درجة الحرارة عن -40 درجة مئوية أو تتجاوز فيها الرطوبة 80%.

الصيانة السليمة لأحزمة النقل للحد من التلف

تُعد أحزمة النقل المكونات الأساسية للناقلات الحزامية، وتؤثر حالتها التشغيلية بشكل مباشر على كفاءة إنتاج النظام بأكمله. ومن خلال فهم الأسباب المختلفة للتمزقات الطولية والتشققات والتمزقات عند الوصلات وتلف المطاط الخارجي، يمكننا اتخاذ تدابير وقائية محددة الهدف. وعندما يكون التلف أمرًا لا مفر منه، فإن إتقان الطرق الصحيحة لإصلاح التلف الموضعي والتمزقات الطولية يمكن أن يطيل بشكل فعال من العمر التشغيلي للحزام الناقل ويقلل من الخسائر المالية التي تتكبدها المؤسسة. نأمل أن يساعدك هذا الدليل السهل الفهم في صيانة وإدارة أحزمة النقل الخاصة بك بشكل أفضل، مما يضمن تشغيل نظام مناولة المواد الخاص بك بموثوقية وكفاءة وأمان أكبر.