19 problemas habituales en las cintas transportadoras y sus soluciones

Parte 1: Causas de los problemas más comunes en las cintas transportadoras

1. Problema: La cinta transportadora se desvía en el tambor de cola

Posibles causas:

Los rodillos de apoyo están atascados y no pueden girar libremente.

Se han acumulado restos y polvo en el tambor o en los rodillos de guía.

El contrapeso (el peso que se utiliza para tensar la cinta transportadora) es insuficiente.

Posición de carga incorrecta o derrame de material sobre la cinta transportadora.

Los rodillos locos y los tambores no están alineados con la línea central de la cinta transportadora.

2. Causa: La cinta transportadora se desvía en cualquier punto

Posibles causas:

El material se carga de forma desigual, ejerciendo presión solo sobre un lado de la cinta.

Acumulación de residuos.

Las poleas de guía están instaladas en una posición incorrecta.

Tensión excesiva en un lado de la cinta transportadora.

Carga incorrecta o derrame de material.

Las poleas locas, los tambores y la cinta transportadora no están alineados con la línea central.

3. Causa: La cinta transportadora se desvía únicamente en un punto fijo concreto

Posibles causas:

Mala calidad de la unión vulcanizada de la cinta transportadora o uso de una hebilla mecánica inadecuada (el cierre metálico que une la cinta transportadora).

Los bordes de la cinta transportadora están desgastados.

La propia cinta transportadora se ha curvado.

4. Problema: La cinta transportadora se desvía en el tambor de cabeza

Posibles causas:

Las poleas, los tambores y la cinta transportadora no están alineados.

Acumulación de residuos.

La capa de goma de la superficie del tambor está desgastada.

Instalación incorrecta de las poleas tensoras.

5. Problema: La cinta transportadora se desvía hacia un lado al pasar por varios rodillos específicos.

Posibles causas:

Desalineación de las ruedas locas, los tambores y la línea central de la cinta transportadora.

Instalación incorrecta de las ruedas locas.

Acumulación de residuos.

6. Problema: Deslizamiento de la cinta transportadora

Posibles causas:

Los rodillos de guía están atascados.

Acumulación de residuos.

Desgaste de la superficie de goma del tambor.

Contrapeso insuficiente.

Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor.

7. Problema: Deslizamiento de la cinta transportadora durante el arranque

Posibles causas:

Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor.

Contrapeso insuficiente.

Desgaste de la superficie de goma del tambor.

La cinta transportadora no tiene la resistencia suficiente para soportar la tensión inicial.

8. Problema: La cinta transportadora es demasiado larga

Posibles causas:

La cinta transportadora está demasiado tensa.

Resistencia insuficiente de la propia cinta transportadora.

Acumulación de residuos.

El contrapeso pesa demasiado.

Los dos rodillos de arrastre no funcionan de forma sincronizada.

La cinta transportadora ha sufrido daños a causa de productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

9. Causa: Rotura en el empalme de la correa o cerca de él, o empalme suelto

Posibles causas:

Resistencia insuficiente de la cinta transportadora.

El diámetro del tambor es demasiado pequeño, lo que provoca una flexión excesiva de la correa.

Tensión excesiva.

Desgaste en la superficie del tambor.

El contrapeso pesa demasiado.

Hay objetos extraños atrapados entre la correa y el tambor.

Los dos tambores de accionamiento no funcionan de forma sincronizada.

Empalmes vulcanizados de mala calidad o una selección incorrecta de los cierres mecánicos de la correa.

10. Problema: Fallo de la junta vulcanizada

Posibles causas:

Resistencia insuficiente de la cinta transportadora.

El diámetro del tambor es demasiado pequeño.

Tensión excesiva.

Cuerpos extraños entre la cinta transportadora y el tambor.

Funcionamiento asíncrono de los tambores de doble accionamiento.

Juntas vulcanizadas de mala calidad o hebillas mecánicas inadecuadas.

11. Problema: Desgaste grave de la cubierta superior (incluidos desgarros, picaduras, roturas y perforaciones)

Posibles causas:

Acumulación de residuos.

Carga incorrecta, que provoca el derrame de material.

La velocidad de carga del material es demasiado rápida o demasiado lenta en relación con la velocidad de la cinta transportadora.

Fuerza de impacto excesiva del material contra los elementos de sujeción de la correa.

Daños en la cinta transportadora causados por productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

12. Problema: Desgaste grave de la goma de la tapa inferior

Posibles causas:

Ruedas locas atascadas.
Acumulación de residuos.
Desgaste en la superficie del tambor.
Cuerpos extraños entre la cinta transportadora y el tambor.
Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor.

Daños causados por productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

13. Problema: Desgaste grave en los bordes de la cinta transportadora

Posibles causas:

Carga desigual del material.
Tensión excesiva en un lado de la cinta transportadora.
Carga incorrecta o derrame.
Daños causados por productos químicos, ácidos, álcalis, altas temperaturas o materiales abrasivos.

La cinta transportadora tiene forma de arco.

Acumulación de material roto.

Mal funcionamiento de los empalmes vulcanizados o selección inadecuada de los elementos de fijación mecánicos.

14. Problema: Manchas o rayas de burbujas en la capa superior

Posibles causas:

Daños en la superficie de la cinta transportadora causados por productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

15. Problema: Endurecimiento y agrietamiento de la cinta transportadora

Posibles causas:

Daños causados por productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

El diámetro del tambor es demasiado pequeño.

Desgaste de la superficie de goma del tambor.

16. Problema: La capa de recubrimiento se vuelve quebradiza y se agrieta

Posibles causas:

Daños causados por productos químicos, ácidos, calor o materiales abrasivos.

17. Problema: Ranuras longitudinales en la goma de la cubierta superior

Posibles causas:

Las protecciones laterales están mal instaladas.

Los rodillos de guía se han atascado.

Acumulación de residuos.

Impacto excesivo del material sobre los elementos de sujeción de la cinta.

18. Problema: Ranuras longitudinales en la goma de la cubierta inferior

Posibles causas:

Rodillos de guía atascados.

Acumulación de residuos.

Desgaste del revestimiento del tambor.

19. Problema: Daños en la ranura de los rodillos de guía

Posibles causas:

Holgura excesiva entre los rodillos de guía.

La pendiente en el punto de transición (punto de cambio de pendiente) de la línea transportadora es demasiado pronunciada.

Parte 2: Solución de problemas habituales en las cintas transportadoras

1. Solución de problemas: la cinta transportadora se curva formando un arco

Este problema no se produce con las cintas transportadoras de núcleo macizo. En el caso de las cintas de capas, sigue estos pasos:

Evita los golpes y la compresión de la cinta transportadora en capas.

No guardes los cinturones apilados en lugares húmedos.

Antes de ponerla en marcha (primer uso), hay que enderezar la cinta transportadora.

Comprueba la alineación de todo el sistema transportador.

2. Solución: Rendimiento deficiente de los empalmes vulcanizados o selección inadecuada de los elementos de sujeción mecánicos de la correa

Selecciona los cierres mecánicos adecuados para las correas.

Reajuste la tensión una vez que la cinta transportadora haya estado en funcionamiento durante un tiempo.

Si hay algún problema con el empalme vulcanizado, corta el empalme antiguo y haz uno nuevo.

Comprueba periódicamente el estado del empalme.

3. Solución: Un lado de la cinta transportadora está tensado y deformado

Esta situación no se da en las cintas transportadoras de núcleo sólido. En el caso de otros tipos de cintas transportadoras:

Asegúrese de que la cinta transportadora haya pasado por un periodo de rodaje suficiente.

Si la cinta transportadora no se ha rodado correctamente o si se trata de una cinta vieja, corta la sección estirada y haz un nuevo empalme.

4. Solución: Contrapeso excesivo

Vuelve a calcular el contrapeso correcto y ajústalo en consecuencia.

Reduce la tensión hasta el punto crítico en el que empiece a producirse el deslizamiento y, a continuación, fíjala.

Si se utiliza un dispositivo tensor de cabrestante, afloje ligeramente dicho dispositivo.

5. Solución: Contrapeso insuficiente

Vuelve a calcular el contrapeso necesario y añádelo.

6. Solución: Daños causados por productos químicos, ácidos, álcalis, calor o materiales abrasivos

Elige una cinta transportadora diseñada específicamente para estas condiciones.

Utiliza hebillas mecánicas selladas o realiza empalmes vulcanizados.

Aplicar medidas de protección para el sistema transportador, como la protección contra la lluvia y los rayos UV.

7. Solución: Funcionamiento asíncrono de los tambores de doble accionamiento

Ajuste adecuadamente los dos tambores de transmisión para sincronizar sus velocidades de rotación.

8. Solución: Resistencia insuficiente de la cinta transportadora

Si la cinta transportadora original resulta insuficiente debido a un aumento del volumen de material en el punto de carga o a una reducción de la velocidad de transporte, vuelva a calcular la tensión necesaria y sustituya la cinta por otra de mayor resistencia.

9. Solución: Desgaste de los bordes de la cinta transportadora

En primer lugar, evita que la cinta transportadora se desvíe y, a continuación, recorta las secciones que presenten un desgaste severo en los bordes.

10. Solución: Distancia excesiva entre las poleas tensoras

Ajuste la distancia entre las poleas tensoras. Incluso a plena carga, dicha distancia no debe superar los 10 milímetros.

11. Solución: Impacto excesivo del material sobre la cinta transportadora o los elementos de sujeción de la cinta

Utilice correctamente las rampas de descarga y las placas amortiguadoras, de acuerdo con las condiciones reales de funcionamiento.

Instala rodillos de apoyo capaces de absorber los impactos.

Si es posible, carga primero el carbón fino (o el material fino).

Si las guías laterales no provocan atascos de material, ajuste la distancia entre las guías laterales y la cinta transportadora según sea necesario.

12. Solución: Desalineación de las ruedas locas, los tambores y la línea central de la cinta transportadora
Realiza la calibración de realineación.

Instala interruptores de fin de carrera para evitar desalineaciones graves.

Consulta el manual de usuario de la cinta transportadora y realiza los ajustes según las instrucciones.

13. Solución: Carga incorrecta, derrame de material

La dirección y la velocidad de alimentación del material deben coincidir con la dirección y la velocidad de la cinta transportadora, y hay que asegurarse de que el punto de descarga quede centrado en la cinta.

Utiliza alimentadores, rampas y protecciones laterales adecuados para controlar el flujo de material.

14. Solución: Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor

Utiliza rodillos de guía para aumentar el ángulo de contacto (ángulo de envoltura) entre la cinta transportadora y los rodillos.

Utiliza rodillos recubiertos de goma (con superficie de goma).

En entornos húmedos, elige rodillos recubiertos de goma con dibujo ranurado.

Instala dispositivos de limpieza adecuados en la cinta transportadora para mantener limpias las superficies de los rodillos.

Comprueba si la tensión inicial es suficiente.

15. Solución: Acumulación de residuos en los tambores y las ruedas locas

Instala dispositivos de limpieza, como rascadores o cepillos.

Elimina manualmente los residuos acumulados con regularidad.

16. Solución: Objetos extraños atrapados entre la cinta transportadora y el tambor

Instala y utiliza correctamente las protecciones laterales.

Retira los restos y otros objetos extraños.

17. Solución: Desgaste de la superficie de goma del tambor

Sustituye la capa de goma desgastada.

En entornos húmedos, utiliza una superficie de goma estriada.

Aprieta cualquier tornillo suelto que sobresalga de la superficie de goma.

18. Solución: La velocidad de carga del material es demasiado alta o demasiado baja

Ajuste la tolva de alimentación o corrija la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora para adaptarla al flujo de material.

Considere la posibilidad de utilizar rodillos de apoyo resistentes a los impactos y supervise de cerca las condiciones de funcionamiento.

Conclusión: El mantenimiento adecuado de las cintas transportadoras permite prolongar su vida útil
Como se ha indicado anteriormente, las cintas transportadoras pueden presentar diversos problemas durante su funcionamiento, pero la mayoría de ellos pueden evitarse mediante una instalación adecuada, un uso correcto y revisiones periódicas. Independientemente del tipo de cinta transportadora que utilice, limpiar regularmente los residuos, mantener el buen funcionamiento de los rodillos y los tambores, garantizar una tensión adecuada y seleccionar empalmes y sujetadores de cinta apropiados son aspectos clave para garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo. Esperamos que esta guía, de fácil comprensión, le ayude a entender y gestionar mejor su cinta transportadora, haciendo que el transporte de materiales sea más eficiente y seguro.