Como escolher a correia transportadora certa para suas necessidades

O que é uma esteira transportadora?

As correias transportadoras são um componente essencial dos sistemas de transporte por correia. Sua função é transportar materiais e levá-los até um local designado. A largura e o comprimento de uma correia transportadora dependem do projeto original do transportador de correia e do layout do local. A escolha da correia transportadora adequada é fundamental para garantir a operação eficiente e estável de todo o sistema de transporte.

Parte 1: Classificação das correias transportadoras

Duas categorias principais de materiais para correias transportadoras

Os materiais comumente utilizados em correias transportadoras podem ser divididos em duas categorias principais.

Categoria 1: Correias transportadoras com cordões de aço

Os materiais utilizados nesse tipo de correia transportadora incluem núcleos de cabos de aço. Suas principais vantagens são a alta capacidade de carga e as excelentes propriedades físicas e mecânicas. Consequentemente, esse tipo de correia transportadora é capaz de atender aos requisitos de transporte em alta velocidade, ao mesmo tempo em que movimenta grandes volumes.

Categoria 2: Correias transportadoras de nylon, algodão e borracha

Os materiais utilizados nesta categoria incluem nylon, algodão e borracha. Em comparação com as correias transportadoras com cordões de aço, essas correias apresentam capacidade de transporte e velocidade ligeiramente menores.

Parte 2: Como escolher a correia transportadora certa

Fatores a serem considerados na escolha de uma correia transportadora

Ao selecionar uma correia transportadora para um transportador de correia, a decisão deve basear-se nos seguintes fatores.

Comprimento da esteira transportadora

Capacidade de transporte

Tensão da correia transportadora

Características do material transportado

Método de carregamento de material na esteira transportadora

Condições ambientais de operação

Recomendações para a seleção de correias transportadoras em diferentes condições

Ao selecionar uma correia transportadora, devem ser seguidas as seguintes orientações:

Transportadores de curta distância: são adequadas as correias transportadoras de tecido de poliéster com cordões.

Transportadores com alta capacidade de produção, longas distâncias, elevação significativa e alta tensão: as correias transportadoras com cordões de aço são adequadas.

Situações que envolvam materiais de grandes dimensões e alturas de queda significativas: Se o material transportado contiver pedaços grandes e houver uma diferença significativa de altura no ponto de queda, devem ser selecionadas correias transportadoras resistentes a impactos e ao rasgo.

Limite do número de camadas para correias transportadoras de tecido e cordão com múltiplas camadas: O número máximo de camadas de tecido para correias transportadoras de tecido e cordão com múltiplas camadas não deve exceder seis. Se o material transportado tiver requisitos específicos quanto à espessura da correia, o número de camadas poderá ser aumentado adequadamente.

As correias ignífugas são obrigatórias para uso subterrâneo: para transportadores de correia utilizados em minas subterrâneas, devem ser selecionadas correias transportadoras ignífugas.

Parte 3: Emendas de correias transportadoras

Seleção dos tipos de juntas

O tipo de junção da correia transportadora deve ser selecionado com base no tipo de correia e nas características do transportador de correia.

Correias transportadoras com núcleo de cabos de aço: devem ser utilizadas juntas vulcanizadas.

Correias transportadoras com núcleo de tecido em camadas: as juntas vulcanizadas são adequadas.

Correias transportadoras com núcleo sólido: As juntas adesivas são adequadas; também podem ser utilizadas juntas mecânicas.

Tipos específicos de juntas vulcanizadas

Os tipos de juntas vulcanizadas para correias transportadoras são os seguintes:

Correias transportadoras de tecido e cordão em camadas: as juntas em degrau são adequadas.

Correias transportadoras com cordões de aço: Podem ser utilizadas juntas vulcanizadas de estágio único ou de múltiplos estágios, dependendo do grau de resistência à tração.

Parte 4: Fator de segurança das correias transportadoras

Seleção do fator de segurança em diferentes condições

O fator de segurança da correia transportadora deve ser selecionado de acordo com as condições específicas de operação.

Correias transportadoras em geral: O fator de segurança para correias transportadoras com cordões de aço pode ser definido entre 7 e 9.

Transportadores com sistemas de partida suave e frenagem suave: Se o transportador estiver equipado com sistemas controlados de partida suave e frenagem suave, o fator de segurança pode ser selecionado entre 5 e 7.

Parte 5: Como selecionar a largura e a velocidade da correia

1. Seleção da largura da correia

A relação entre a largura da correia e a capacidade de transporte
De modo geral, para uma determinada velocidade da correia, a capacidade de transporte de um transportador de correia aumenta à medida que a largura da correia aumenta.
A correia deve ter largura suficiente
A esteira transportadora deve ter largura suficiente para garantir que pedaços grandes, presentes na mistura de materiais em pedaços e em pó que está sendo transportada, não fiquem presos perto das bordas da esteira.

Requisitos para a calha de alimentação

Além disso, as dimensões internas da calha de alimentação e a distância entre as calhas-guia devem ser suficientes para permitir que materiais com diferentes tamanhos de partículas passem sem dificuldades, sem causar obstruções.

2. Seleção da velocidade da esteira transportadora

A velocidade da esteira transportadora é influenciada por vários fatores

A velocidade adequada da esteira depende principalmente das características do material a ser transportado, da capacidade de transporte necessária e da tensão da correia transportadora.

Fatores que influenciam a escolha da velocidade da correia

Ao selecionar a velocidade da correia, é preciso levar em consideração os seguintes fatores:

Impacto da largura da correia: quanto mais estreita for a correia transportadora, menos estável ela fica em altas velocidades e maior é a probabilidade de derramamento de material.

Impacto do tipo de transportador: Os transportadores fixos geralmente apresentam melhor qualidade de fabricação e podem operar em velocidades mais altas da correia. Os transportadores semifixos e móveis devem operar em velocidades mais baixas.

Impacto do ângulo de transporte: Velocidades mais altas são permitidas para transporte horizontal ou quase horizontal. À medida que a inclinação aumenta, o material fica mais propenso a rolar ou deslizar; portanto, deve-se selecionar uma velocidade mais baixa.

Transportadores em declive: No caso de transportadores de correia instalados em declive, a velocidade deve ser menor. Isso ocorre porque, durante o transporte em declive, é mais provável que o material role e escorregue na correia transportadora.

Impacto da capacidade de transporte: Quanto maior for o valor de tonelada-quilômetro da capacidade de transporte, maior será a resistência exigida da correia transportadora. Para reduzir os requisitos de resistência da correia transportadora, pode-se optar por uma velocidade mais alta.

Impacto do desgaste e dos choques: A curvatura da correia transportadora ao redor dos tambores, os choques causados pelo carregamento e os impactos do material causam desgaste na correia transportadora. Portanto, é recomendável reduzir a velocidade em transportadores de curta distância. No entanto, para reduzir a tensão da correia, os transportadores de longa distância costumam operar em altas velocidades.

Recomendações para a seleção da velocidade da correia com base nas características do material:

Materiais com baixa abrasividade e partículas pequenas (por exemplo, carvão, grãos, areia etc.): São adequadas velocidades mais altas, geralmente entre 2 e 4 metros por segundo.

Materiais com alta abrasividade, pedaços grandes ou suscetíveis a quebra (por exemplo, carvão em pedaços, grandes pedaços de minério, coque, etc.): Velocidades mais baixas são adequadas, geralmente entre 1,25 e 2 metros por segundo.

Materiais em pó ou propensos a gerar poeira: Para evitar a dispersão de poeira, recomenda-se o uso de velocidades mais baixas, que geralmente não devem exceder 1,0 m/s.

Mercadorias a granel, materiais propensos a rolar ou locais com elevados requisitos de higiene: recomenda-se o uso de velocidades mais baixas, que geralmente não devem exceder 1,25 m/s.

Recomendações para a seleção da velocidade da correia com base no traçado do transportador e no método de descarga
Transportadores de longa distância e horizontais: É possível selecionar velocidades mais altas da correia.

Transportadores com inclinações acentuadas ou distâncias curtas: a velocidade da correia deve ser reduzida adequadamente.

Ao descarregar utilizando um vagão de descarga: Como o ângulo de inclinação no ponto em que a esteira transportadora entra no vagão de descarga é acentuado, a velocidade da esteira não deve ser muito alta, não devendo, em geral, exceder 3,15 metros por segundo.

Ao utilizar um descarregador do tipo arado: devido à resistência e ao desgaste adicionais, a velocidade da correia não deve exceder 2,8 metros por segundo.

Transportadores em declive com inclinação acentuada: a velocidade da correia não deve exceder 3,15 metros por segundo.

Conclusão: A importância da esteira transportadora

A correia transportadora é o principal componente de um transportador de correia. Ela funciona tanto como a estrutura que transporta o material quanto como o componente que aciona o funcionamento do transportador. Em todo o sistema de transporte, o custo da correia transportadora representa de 30% a 50% do custo total do equipamento. Portanto, ao selecionar uma correia transportadora, deve-se prestar atenção especial à escolha do material, à velocidade e à largura da correia. Somente com a seleção da correia transportadora correta é possível garantir o funcionamento eficiente e estável do transportador.