Компания «Хайхуэй» предоставляет передовые технологии и индивидуальные сервисные решения для поддержки любой продукции в самых разных отраслях промышленности.

Ленточный конвейер, предусмотренный в данном проекте, используется для газификации угольного порошка; он эксплуатируется в запыленной рабочей среде и находится в зоне, подверженной риску возгорания и взрыва. Все электрические компоненты представляют собой изделия, защищенные от пылевых взрывов. Конвейерная лента оснащена импортными электронными ленточными весами, а в местах разгрузки и приёма сырья предусмотрены меры по герметизации.

Данный проект предназначен для системы подачи материала в бункер для кокса на металлургическом заводе. Обеспечивается защита от взрыва пыли в рабочей среде. Транспортировка таких материалов, как окатыши, кусковая руда, кокс, уголь и т. д., является сложной и разнообразной задачей, связанной с неравномерным износом и различиями в размерах частиц. Исходя из характеристик материалов и схемы устройства системы подачи, наша компания разработала и изготовила специализированное оборудование для приема и разгрузки конвейеров, предназначенное для транспортировки различных материалов.

Данный проект реализуется в порту «Восток» на Дальнем Востоке России. Он предназначен для приема угля, доставляемого по железной дороге, и его транспортировки в порт с помощью ленточной конвейерной системы для погрузки на крупные сухогрузы. Благодаря надёжной системе транспортировки порт имеет грузоподъёмность 3 000 тонн в час и пропускную способность по углю около 6 миллионов тонн.

Требования к очистке дымовых газов в рамках данного проекта реализуются в соответствии со специальными нормами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Собранные первичные и вторичные дымовые газы и пыль после пылеудаления должны соответствовать нормам выбросов, установленным национальными требованиями в области охраны окружающей среды. Расчетная концентрация выбросов ≤ 5 мг/Нм³. Данный проект включает в себя удаление футеровки стального ковша, опрокидывание промежуточного ковша, воздушную закалку, обработку шлака, пылеудаление в зоне шлакоприемника и пылеудаление в зоне резки, а также установку комплекта пылесборников.

Компания «Хайхуэй» изготовила и установила для индийских заказчиков оборудование для транспортировки известняка протяженностью 3,8 км, включая ленточные конвейеры, ролики, опоры для роликов и т. д. Ленточные конвейеры марки «Хайхуэй» отличаются высокой пропускной способностью, низкой стоимостью, простой конструкцией, удобством в обслуживании и широкой универсальностью, что обеспечивает им большую популярность и высокую оценку со стороны заказчиков.

Компания «Хайхуэй» взяла на себя реализацию проекта по изготовлению стальных конструкций для мексиканского автомобильного завода компании Kia, общий объем которого составил более 30 миллионов тонн. Объем заказа был значительным, а сроки поставки — сжатыми. Чтобы справиться с этой задачей, все подразделения работали сообща: техническая команда трудилась ночами, а производственный отдел тесно сотрудничал с ней, чтобы ускорить изготовление. Их самоотверженность и усердный труд без единой жалобы в полной мере отражают дух компании Haihui. Не боясь трудностей, они совместно ищут решения. Такое позитивное и бодрое отношение заложит прочный фундамент для будущего роста и процветания компании Haihui.

Данный проект предназначен для системы подачи материала в бункер для кокса на металлургическом заводе. Обеспечивается защита от взрыва пыли в рабочей среде. Транспортировка таких материалов, как окатыши, кусковая руда, кокс, уголь и т. д., является сложной и разнообразной задачей, связанной с неравномерным износом и различиями в размерах частиц. Исходя из характеристик материалов и схемы устройства системы подачи, наша компания разработала и изготовила специализированное оборудование для приема и разгрузки конвейеров, предназначенное для транспортировки различных материалов.

Производственная линия автомобилей компании «Ford Motor Company» в Индии включает в себя штамповку, сварку кузовов, окраску и окончательную сборку; объем инвестиций в проект составил более $1 миллиарда. Мы поставили стальные конструкции для салона (линии дверей, линии колес, линии шасси) для цехов окончательной сборки и сварки кузовов. Несмотря на широкий ассортимент продукции, большие объемы, строгие требования к качеству и внешнему виду, а также сложные производственные процессы, наши технические и производственные команды совместными усилиями завершили проект в срок. Этот успех заслужил признание заказчика и заложил прочную основу для будущего сотрудничества.